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YK43F-16P不銹鋼天燃氣壓縮機調(diào)壓閥
點擊次數(shù):1512 更新時間:2015-10-16

YK43F-16P不銹鋼天燃氣壓縮機調(diào)壓閥

上海戎鈦閥門制造有限公司是【YK43F-16P不銹鋼天燃氣壓縮機調(diào)壓閥】專業(yè)生產(chǎn)廠家。以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展、擁有支集科研、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)于體的高素質(zhì)員工隊伍,技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)工藝先進。精良的加工設(shè)備、完善的檢測設(shè)備、健全的質(zhì)量保證體系,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

燃氣按來源分類

通??梢园讶細夥譃樘烊粴?、人工燃氣、液化石油氣和生物質(zhì)氣等。

天然氣

天然氣主要是由低分子的碳氫化合物組成的混合物。根據(jù)天然氣來源般可分為五種:氣田氣(或稱氣)、石油伴生氣、凝析氣田氣、煤層氣和頁巖氣。

石油伴生氣

伴隨石油起開采出來的低烴類氣體稱石油伴生氣。石油伴生氣的甲烷含量約為80%,乙烷、丙烷和丁烷等含量約為15%,低熱值約為45MJ/m。

凝析氣田氣

凝析氣田氣是含石油輕質(zhì)餾分的燃氣。凝析氣田氣除含有大量甲烷外,還含有2%~5%的戊烷及其它碳氫化合物,低熱值約為48MJ/m。

 人工燃氣

人工燃氣是指以固體、液體(包括煤、重油、輕油等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得,且符合現(xiàn)行標準《人工煤氣》GB/T13612質(zhì)量要求的可燃氣體。根據(jù)制氣原料和加工方式的不同,可生產(chǎn)多種類型的人工燃氣。

固體燃料干餾煤氣

利用焦爐、連續(xù)式直立炭化爐等對煤進行干餾所獲得的煤氣稱為干餾煤氣。

用干餾方式生產(chǎn)煤氣,每噸煤可產(chǎn)煤氣300~400 m。這類煤氣中甲烷和氫的含量較高,低熱值約為17 MJ/m。干餾煤氣的生產(chǎn)歷史zui長,是我國些城鎮(zhèn)燃氣的重要氣源。

固體燃料氣化煤氣

YK43F-16P不銹鋼天燃氣壓縮機調(diào)壓閥加壓氣化煤氣、水煤氣、發(fā)生爐煤氣等均屬此類。

(1)加壓氣化煤氣是在2.0~3.0MPa的壓力下,以煤為原料,采用純氧和水蒸氣為氣化劑,可獲得高壓氣化煤氣。其主要成分為氫氣和甲烷,低熱值約為15MJ/m。若城鎮(zhèn)附近有褐煤或長焰煤資源,可采用魯奇爐生產(chǎn)壓力氣化煤氣,這套裝置可建設(shè)在煤礦附近(般稱為坑口氣化),不需另外設(shè)置壓送設(shè)備,可用管道直接將燃氣輸送至較遠城鎮(zhèn)作為城鎮(zhèn)燃氣使用。

(2)水煤氣和發(fā)生爐煤氣主要成分為氧化碳和氫氣。水煤氣的低熱值約為10MJ/m,發(fā)生爐煤氣的低熱值約為6MJ/m。由于這兩種燃氣的熱值低,而且毒性大,不可單獨作為城鎮(zhèn)燃氣的氣源,但可用來加熱焦爐和連續(xù)直立式炭化爐,以頂替出熱值較高的干餾煤氣,增加供應(yīng)城鎮(zhèn)的氣量,也可以和干餾煤氣、重油蓄熱裂解氣摻混。

油制氣

油制氣是指利用重油(煉油廠提取汽油、煤油和柴油之后所剩的油品)制取城鎮(zhèn)燃氣。按制取方法不同,可分為重油蓄熱熱裂解氣和重油蓄熱催化裂解氣兩種。重油蓄熱熱裂解氣以甲烷、乙烯和丙烯為主要成分,低熱值約為41MJ/m。每噸重油的產(chǎn)氣量約為500~550 m。重油蓄熱催化裂解氣中氫氣含量zui多,也含有甲烷和氧化碳,低熱值約為17MJ/m,利用三筒爐催化裂解裝置,每噸重油的產(chǎn)氣量約為1200~1300 m。

與其它制氣方式相比,生產(chǎn)油制氣的裝置簡單,投資省,占地少,建設(shè)速度快,管理人員少,啟動、停爐靈活。油制氣既可作為城鎮(zhèn)燃氣的基本氣源,也可作為城鎮(zhèn)燃氣的調(diào)度氣源。

中、小燃氣廠也可以石腦油(粗汽油)作為制氣原料。與重油相比,石腦油有如下優(yōu)點:含硫少,不生成焦油,煙塵及污水等,氣化效率高。

高爐煤氣

高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)煉鐵時的副產(chǎn)氣,主要成分是氧化碳和氮氣,低熱值約為4MJ/m。高爐煤氣可用作煉焦爐的加熱煤氣,以使更多的焦爐煤氣供應(yīng)城鎮(zhèn)。高爐煤氣也常用作鍋爐的燃料或與焦爐煤氣摻混用于工業(yè)氣源。

液化氣

液化石油氣是開采和煉制石油過程中,作為副產(chǎn)品而獲得的部分碳氫化合物。

目前國產(chǎn)的液化石油氣主要來自煉油廠的催化裂化裝置。液化石油氣產(chǎn)量通常約占催化裂化裝置處理量的7%~8%。液化石油氣的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯,習慣上又稱C3、C4,即只用烴的碳原子數(shù)來表示。這些碳氫化合物在常溫常壓下呈氣態(tài),當壓力升高或溫度降低時,很容易轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài),其體積約縮小250倍。氣態(tài)液化石油氣的低熱值約為100MJ/m。液態(tài)液化石油氣的低熱值約為46MJ/kg。

燃氣減壓閥壓力調(diào)整步驟

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

(1)關(guān)閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截斷閥。

(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。

(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。

(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。

燃氣減壓閥的基本性能

減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在定范圍內(nèi),在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi), 

  (1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

  (2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

  (3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。 壓力調(diào)整步驟

   按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

(1)關(guān)閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截斷閥。

(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

(3)松鎖緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。)。

(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。

(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。

減壓閥的基本性能

減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在定范圍內(nèi),在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi), 

 ?。?) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 

 ?。?) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

 ?。?) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。 

燃氣減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

殼體試驗壓力(Mpa)*

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24

密封試驗壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

zui高進口壓力(Mpa)

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

16.0

出口壓力范圍(Mpa)

0.1-1.0

0.1-1.6

0.1-2.5

0.5-3.5

0.5-3.5

0.5-4.5

壓力特性偏差(Mpa)△P2P

GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G

GB12246-1989

zui小壓差(Mpa)

0.15

0.15

0.2

0.4

0.8

1.0

滲漏量

X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989

*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋

燃氣減壓閥流量系數(shù)(Cv)

DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

25

36

64

100

140

250

400

570

780

1020

1500

 主要零件材料

零件名稱

零件材料

閥體閥蓋底蓋

WCB/FCB*

閥座閥盤

2Cr13/304*

缸套

2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*

活塞

2Cr13/銅合金/銅合金*

活塞環(huán)

合金鑄鐵/對位聚苯*

導閥座導閥桿

2Cr13/304*

膜片

1Cr18Ni9Ti

主閥導閥彈簧

50CrVA

調(diào)節(jié)彈簧

60Si2Mn

密封墊(X/F型號)

橡膠/聚四氟乙稀

導閥體導閥蓋

25/304*

燃氣減壓閥】外型尺寸

公稱通徑DN

外形尺寸

L

H

Hl

1.6/2.5MPa

4.0MPa

15

160

180

290

90

20

160

180

300

98

25

180

200

300

110

32

200

220

300

110

40

220

240

320

125

50

250

270

320

125

65

280

300

325

130

80

310

330

365

160

100

350

380

365

170

125

400

450

475

200

150

450

500

475

210

200

500

550

515

240

250

650

560

290

300

800

705

335

350

850

745

375

400

900

780

405

450

900

730

455

500

950

835

465


公稱通徑DN

外形尺寸

L

H

Hl

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

300

100

20

180

200

310

105

25

200

220

31

120

32

220

230

310

120

40

240

240

335

135

50

270

300

335

135

65

300

340

340

140

80

330

360

380

170

100

380

380

185

125

450

490

215

150

500

490

225

200

550

535

260

250

650

580

310

300

800

725

355

350

850

765

395

400

900

800

435

500

950

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