Q361F全焊接球閥由6部分鍛造的殼休裝配后焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊、整個球閥揮然一體，目前日內(nèi)生產(chǎn)使用的大口徑球閥多為分體三片式構(gòu)造，各部分之間采用螺栓連接。與三片式球閥相比，在強度相同的情況下全焊接式球閥鍛件的壁厚可做得很薄。閥門重量可減輕四分之一，而日對管道彎曲和擠壓的抵抗力增強；由于取消了閥體法蘭和螺栓。外形尺寸電減小。同叫還消除了潛在的外漏通道。另外，鬧體焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部曲線流暢，保持了與管道的潤滑連接無死角，介質(zhì)流動性好。
 

　　Q361F全焊接球閥焊絲與焊劑選擇：
 

　　(1)焊絲材料選擇：焊絲主要作為填充金屬，向焊縫添加合金元素，直接參與焊接過程中的冶金反應，其化學成分和物理性能不僅影響焊接過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量，同時還影響著焊接生產(chǎn)率。焊絲材料的選擇主要根據(jù)閥體材料來進行。對常用閥體材料，通常所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲如H08MnA、低合金鋼焊絲如H10Mn2。同時，焊絲直徑的選擇對焊縫形狀也有著較大影響，在焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊縫熔深與焊絲直徑成反比，熔寬與焊絲直徑成正比。對于全焊接球閥常采用的埋弧自動焊，其焊絲直徑一般為2.5~6mm。
 

　　(2)焊劑材料選：擇焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣浸害和參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定后，配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能(特別是塑性及低溫韌性)、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。這就要求焊劑必須具有良好的冶金性能和工藝性能；顆粒度符合要求(普通焊劑顆粒度為0.45~2.50mm，0.45mm以下的細粒不得大于5%，2.50mm以上的粗粒不得大于2%；細顆粒度焊劑粒度為0.28~1.425mm，0.28mm以下的細粒不得大于5%，1.425mm以上的粗粒不得大于2%)；含水量w(H0)<0.10%；機械夾雜物的含量不得大于0.30%(質(zhì)量分數(shù))；含硫磷量w(S)<0.060%，w(P)<0.080%。